膜制氮工藝流程：
      膜制氮實際生產(chǎn)過程中，由噴油螺桿壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣，在排氣溫度和壓力下為油、水的飽和氣體，在其后的工藝過程中，溫度降低，會析出液態(tài)的油和水，該液態(tài)的油和水會對膜性能造成傷害。因此，在選擇好膜的前提下，還應(yīng)該提供一個完整的解決方案： 膜系統(tǒng)的空氣處理和控制系統(tǒng)。空壓機提供的壓縮空氣進入空氣緩沖罐，再進入多級過濾器，包含活性碳過濾器---除去空氣中的顆粒、油、水。潔凈的空氣進入膜進行氧氮分離，產(chǎn)生的氮氣進入到用戶用氣工段。一般地，進口的過濾器一般能將空氣中的顆粒除到﹤0.01um， 油﹤0.003ppm，完全能滿足膜對空氣質(zhì)量的要求；在過濾器的中間還有溫度加熱及控制器---保證膜在最佳的工作條件下工作；恒溫的，潔凈的空氣再進入膜進行分離，合格氣體進入下道工序，不合格氣體自動排放。因此， 維護膜系統(tǒng)時， 其中的定期工作之一是檢查過濾器的工作情況。

膜制氮工藝流程圖示：

膜設(shè)備的特點：
      和其它的現(xiàn)場制氣方法比較，膜制氮具有：
      1.技術(shù)先進，是常溫空氣分離的最新技術(shù)；
      2.沒有噪音，完全靜態(tài)運行，滿足環(huán)保要求；
      3.沒有運動部件，設(shè)備維護保養(yǎng)少；
      4.連續(xù)運行可靠性高、設(shè)備使用壽命長，可達10年以上；
      5.增容簡單，僅僅需要并聯(lián)添加膜件即可；
      6.和PSA比較，沒有大的空氣罐和氮氣罐，體積小、重量輕，是移動制氮設(shè)備的不二選擇；
      7.氮氣露點低、可達-60℃ ；
      8.氮氣沒有任何灰塵、顆粒；
      9.開停機方便迅速，操作簡單，能在短時間產(chǎn)生合格氮氣；
     10.設(shè)備形式可以根據(jù)用戶應(yīng)用情況，有箱式、撬裝式、集裝箱式；
     11.設(shè)備對土建沒有任何特殊要求，安裝費用低；
     12.對環(huán)境無特殊要求，可在惡劣工況下運行。